Какой компрессор лучше: масляный или безмасляный? описание, преимущества, устройство и отзывы

Масляные компрессоры

Ключевая особенность устройств данной группы — использование смазки при функционировании компонентов поршневой группы. Мощность большинства масляных установок бытового назначения находится в диапазоне полутора киловатт.


В этих устройствах во время рабочего цикла масло непрерывно циркулирует в винтовом отсеке, где смешивается с воздухом. Затем масляно-воздушная смесь попадает в сепаратор, где смазка отделяется от воздуха. Из-за наличия масла исключен «сухой» контакт между деталями компрессора. Как следствие, описываемые агрегаты имеют значительно больший ресурс, чем безмасляные аналоги. Благодаря конструктивным особенностям, масляные аппараты подачи сжатого воздуха более комфортны при работе — от них меньше шумов и вибраций.

Эксплуатация осложнена тем, что требуется постоянно контролировать уровень масла. Игнорирование низкого уровня смазки приведет к быстрой порче устройства.

Бюджетные масляные компрессоры стоят в онлайн-магазинах от 900 грн. Цена профессиональных аппаратов может достигать 40-50 тысяч гривень.

Сравнение сильных и слабых сторон

Главное отличие видно из названия. Масляные компрессоры работают со смазкой, безмасляные аппараты функционируют «в сухую». Чтобы компенсировать отсутствие смазывающей жидкости, движущиеся части безмасляных приборов изготавливают из материалов с малым коэффициентом трения. Используются специальные покрытия.

Преимущества компрессоров сухого сжатия

С точки зрения эксплуатации, главное преимущество безмасляного компрессора в упрощении технического обслуживания:

не требуется заливать масло

следить за его уровнем

менять по мере выработки ресурса.;

Отпадает необходимость в сопутствующих операциях:

замене фильтра

проверке состояния маслопроводов и т. п.

Преимущества маслозаполненных компрессоров

Благодаря преимуществам использования смазки масляные компрессоры имеют больший КПД, увеличенный моторесурс и продолжительное время непрерывной работы. По этой технологии изготавливается оборудование как для бытового, профессионального, так и для промышленного применения.

Недостатки масляных компрессоров

Основная трудность эксплуатации масляных компрессоров связана с главным преимуществом – смазывающей жидкостью. Необходимо следить за ее уровнем в картере, периодически подливать. По истечении срока выработки требуется полностью заменить масло.

В процессе работы маслозаполненного компрессора образуются микроскопические капли смазки, которые попадают в сжатый воздух. Это ограничивает сферу применения оборудования данного типа в промышленности и бытовых условиях.

Разновидности

В данной категории выделяют несколько разновидностей компрессоров, среди которых внимания заслуживают ременные и коаксиальные модели. К традиционным моделям масляного типа их можно отнести лишь условно, но они составляют довольно серьезную конкуренцию. Итак, если требуется работа с пневматическим инструментом, то компрессор масляный коаксиальный станет оптимальным вариантом. К плюсам таких агрегатов можно отнести скромные габариты, возможность автоматической смазки и дополнительного оснащения вспомогательным оборудованием.

Перед обычными пользователями нередко стоит выбор между маломощными бытовыми и дорогостоящими профессиональными моделями. Первые отличаются удобством, но не всегда отвечают эксплуатационным требованиям, а вторые обеспечивают сверхвысокую производительность, но неудобны в содержании. В качестве промежуточного варианта стоит рассматривать компрессор ременной масляный, который отличается долговечностью, небольшими размерами и достаточной для средних нужд мощностью. Правда, ременной привод усиливает шумность работы агрегата и вибрационный эффект.

Масляные


Это оборудование, в котором движущиеся части предохраняются от износа с помощью смазки. Обычно, используется специальное компрессорное масло. С точки зрения конструкции, масляные устройства различаются в широких пределах.

Общие положительные черты данного варианта:

  • Возможность длительной непрерывной работы;
  • Износостойкость за счет снижения трения, рисков коррозии и других негативных факторов;
  • Большие объемы рабочего вещества.

Масляное оборудование используется в промышленности и в условиях, когда требуется круглосуточное использование.

Недостатки данного типа конструкции:

  • Потребность в масле;
  • Необходимость систематического обслуживания (замена масла, фильтров и так далее);
  • Риск попадания капель в рабочее вещество.
  • Усложнение конструкции за счет добавления сепараторов, необходимых для удаления капель масла из жидкости или газа.

В условиях повышенных требований к чистоте вещества, использование масляных компрессоров не рекомендуется. Это относится, например, к оборудованию пневматической покраски.

Какому компрессору отдать предпочтение: ременной или прямой?

Все компрессоры по типу передач двигателя распределяются на:

  • ременные;
  • релейные.

Основная разница заключается в имеющихся особенностях подключения поршневого блока, что влечет за собой варианты подсоединения коленчатого вала. Выделяют следующие методы:

  • непосредственно через шкив;
  • с использованием ремней.

От используемого типа передачи напрямую зависит заявленный рабочий ресурс агрегата, в том числе предельные показатели нагрева при эксплуатации и моторесурс в целом.

Преимущества и недостатки прямого типа компрессора

Масляные компрессоры с прямым типом передач отличаются повышенной скоростью накачивания сжатого воздуха, при этом они быстрее подвержены перегреву, что существенно снижает их эксплуатационный период.

Среди основных преимуществ принято выделять:

  • быстрое вырабатывание сжатого воздуха в достаточном объеме;
  • небольшой вес;
  • компактность – транспортировка не вызывает сложностей;
  • существенная экономия энергии.

К основным недостаткам относят:

  • не долгий срок эксплуатации – в отличие от ременных компрессоров быстро выходят из строя и нуждаются в сервисном обслуживании;
  • невозможность использовать непрерывно долгое время.

По причине имеющихся недостатков можно сделать вывод, что такие компрессоры станут отличным вариантом при необходимости решать задачи, которые не требуют продолжительного нагнетания сжатого воздуха.

Преимущество и недостатки ременного компрессора

Ременные компрессоры отличаются своими медленными показателями накачивания сжатого воздуха (количество оборотов редко когда превышает отметку 1,1 тыс. в минуту), однако они могут эксплуатироваться продолжительный период.

Ременной привод обладает способностью превращать высокие показатели крутящего момента электродвигателя в более существенные обороты поршня. Подобные устройства отлично подходят для работы в сложных условиях, к примеру, при повышенной температуре.

Специально разработанный ременной механизм обладает способностью существенно понижать обороты для обеспечения эффективного охлаждения электродвигателя. Это автоматически увеличивает срок непрерывной эксплуатации.

Дополнительно необходимо обращать внимание на то, что во время заклинивания поршня (при постоянной эксплуатации это не редкость), в первую очередь рвется ремень, благодаря чему сам двигатель находится под надежной защитой. К основным преимуществам таких компрессоров относят:


К основным преимуществам таких компрессоров относят:

  • высокие показатели производительности;
  • используется принцип охлаждения воздухом;
  • максимальная защита двигателя от всевозможных факторов, оказывающих воздействие на его эксплуатационный период;
  • отличная производительность в сложных условиях.

В качестве недостатков принято выделять большие габариты. Для возможности установить компрессор возникает необходимость использовать исключительно ровную поверхность, поскольку в противном случае будет существенно увеличиваться вибрация. Кроме того, от мастера требуется постоянный контроль над текущим состоянием ремня (нередко возникает необходимость в его замене) – часто компрессор требуется дополнительного технического обслуживания.

Следовательно, к недостаткам относят:

  • медленная накачка воздуха;
  • большой вес – перемещать компрессор без специального оборудования достаточно сложно;
  • большие габариты;
  • необходимость постоянно контролировать состояние ремня.

Несмотря на недостатки, такие модели пользуются большим спросом на отечественном рынке.

Как пользоваться компрессором

Подготовка компрессора к работе — важный этап, соблюдение которого связано с долгосрочной и исправной эксплуатацией. Состоит она из следующих последовательных этапов:

Внимательное изучение инструкции, прилагаемой к изделию изготовителем. Данные, приведённые в техническом паспорте, должны совпадать с данными, отражёнными на металлических табличках. Они располагаются в нижней части корпуса компрессора. Проверка комплектации и отсутствия механических повреждений на корпусе. При обнаружении дефектов корпуса, ресивера или соединительных шлангов их необходимо устранить. Установка в рабочее положение. На передвижные модели надеваются колёса и амортизаторы в соответствии с комплектацией. Агрегат располагается таким образом, чтобы управление осуществлялось беспрепятственно и легко. Никакие посторонние предметы на корпусе не допускаются. Если компрессор имеет ременную передачу, необходимо ставить его на расстоянии не менее 1 м от стен. Поверхность пола в помещении, где производятся работы, должна быть ровной. Проверка уровня масла в картере двигателя. Красная метка указывает на предельно допустимое количество смазки. Если масла недостаточно, необходимо аккуратно долить его, не переливая через край и не допуская попадания на ремень и другие детали.

Подключение аппарата к сетевому питанию

В некоторых устройствах важно не перепутать подключение фазного и нулевого проводов. Соединение патрубка ресивера со штуцером пневматического инструмента

При правильном подключении стравливание воздуха запускает реле включения двигателя автоматически

Самостоятельная регулировка реле недопустима и прекращает гарантийные обязательства со стороны производителя. Приборы, оборудованные функцией защиты двигателя от перегрузки, отключаются при слишком продолжительной работе или перепадах напряжения в сети. Следует об этом помнить и не искать причину остановки в механической части аппарата. После окончания работы силовой агрегат нужно полностью отключить и выпустить избыточный воздух из накопительного бака (ресивера). Для этого служит специальный клапан, установленный на корпусе бачка.

В некоторых компрессорах вместо указателя уровня масла применяется щуп. Для определения наличия смазки щуп опускается в специальное отверстие, закрытое пластмассовой крышкой.

Техника безопасности

Перед началом работы следует:

  • надеть рабочую одежду, обувь и собрать волосы под головным убором;
  • проверить комплектность и устойчивость аппарата;
  • убедиться в исправности манометра и выключателя предохранителя давления;
  • оборудовать рабочее место в соответствии с нормами личной безопасности.

Во время работы с компрессионным оборудованием запрещается:

  • подключаться к электрической сети без заземления;
  • оставлять работающий компрессор без надзора;
  • направлять воздушную струю в сторону людей;
  • допускать к управлению компрессором детей и несовершеннолетних;
  • пользоваться заведомо неисправным агрегатом.

После окончания работ необходимо:

  • полностью обесточить аппаратуру;
  • очистить рабочее место от мусора и использованных материалов;
  • оборудование, рабочую одежду, респиратор и противошумовые наушники убрать в отведённые места.

Уход за компрессором

Техническое обслуживание компрессора состоит из следующих регламентных работ:

  1. После начальной обкатки устройства необходимо провести подтяжку всех болтов. Вибрация способствует их откручиванию, этого допускать нельзя.
  2. Раз в месяц производится осмотр и очистка воздушного фильтра. Замена фильтрующего элемента рекомендуется не реже одного раза в год.
  3. Ежедневный контроль уровня смазки. Побелевшее масло говорит о попадании в него влаги, потемневшее — о перегреве и чрезмерном сгущении. Полная замена масла производится после обкатки (100 часов), а также через каждые 450–550 часов эксплуатации компрессора. Используется только тот тип масла, который рекомендован изготовителем.
  4. Ежедневный слив конденсата. При интенсивной эксплуатации в холодное время года удаление конденсата производится несколько раз в день.


  5. Контроль натяжения приводного ремня осуществляется ежедневно. Кроме этого, необходимо удалять с его поверхности смазку и другой мусор. Прогиб хорошо натянутого ремня не должен превышать 4–5 мм при усилии 5–6 кг в середине между шкивами.

  6. Не менее одного раза в месяц производится контроль крепления компрессора к платформе и визуальный осмотр головки цилиндров, а также остальных узлов, приборов контроля и управления.

Установка масляных и воздушных фильтров

Сделать так, чтобы компрессор с маслом производил сжатый воздух без масла можно! Нужно всего лишь установить фильтр для очистки от масла.

Полезные советы:

Масляный  фильтр представляет собой  корпус с фильтрующим элементом внутри. Часто его еще называют сепаратором. Есть простые однослойные фильтры. Их нужно чаще менять. Есть более сложные по конструкции масляные фильтры. У них встроена система клапанов.  Такие фильтры стоят дороже. Зато в итоге вы получите  компрессор, который  возьмет все сильные стороны масляного. При этом он будет подавать воздух без масла. Часто так поступают в производственных целях.  При замене маслоотделителя  необходимо проверять, чтобы он не был загрязнен. Чистый многослойный фильтр способен эффективно остановить капли масла.

Однако, есть мнение специалистов, что использование фильтров – рискованный шаг. Так как полностью исключить из воздуха масло невозможно.  Но если речь идет не о бормашине, пищевых продуктах и лекарствах, то минимальное количество масла в воздухе допустимо. Стоит купить надежный компрессор с маслом и поставить фильтр.  Даже краскопульты допускают примесь масла в воздухе. Но она должна быть совсем ничтожной — менее 0,01 мг/м3.

Выбор компрессора

Первоначально необходимо определить назначение оборудования. Компрессоры бывают бытовые, профессиональные и промышленные.

Назначение

Бытовые компрессоры применяют для разовых работ на дачном участке, в небольшой мастерской, в гараже. Оборудование с невысоким давлением используют при покраске элементов машины или материала, для подключения пневматического инструмента. Бытовой компрессор имеет один цилиндр и прямую передачу. У таких компрессоров малые габариты и  легкий вес, не высокая стоимость.

Профессиональные компрессоры имеют большую производительность и повышенную возможность (от 500 л/мин). Ременная передача профессиональных моделей предоставляет хорошее охлаждение двигателя и элементов.

Промышленные компрессоры имеют высокую мощность и производительность. От назначения зависит выбор оборудования.

Производительность

Производительность определяется в литрах за минуту. Краскопульт имеет производительность 400 л/мин, пистолет продувочный 200 л/мин, гайковерт ударный 500 л/мин, шуруповерт и пневматическая дрель 300 л/мин, устройство шлифовальное 450 л/мин.

Мощность

Производительность компрессора зависит от мощности. Электрическая сеть влияет на выбор. Если нет трехфазного подключения, подходит простой бытовой агрегат. Следует проверить исправность электропроводки, наличие требуемого сечения и отсутствие скрутки проводов.

Ресивер

Ресивер предназначен для стабилизации давления сжимаемого воздуха. Емкость ресивера рассчитана и на 3 литра и на 50 литров, бывает более. Для использования в домашних условиях подходит емкость на 10 литров. Для выполнения профессиональных работ требуется ресивер объемом до 50 литров. В промышленном производстве необходим ресивер 100 и более литров.

Вывод

Для ежедневного использования лучше приобрести недорогой масляный компрессор. При выполнении профессиональных работ следует учитывать чистоту сжимаемого воздуха. Если недопустимо попадание капель масла в воздух выбирают дорогостоящие и более эффективные безмасляные компрессоры.

Мнение покупателей о модели «Хундай-2024»

Указанный компрессор поршневой (безмасляный) отличается довольно прочным приводом. Фильтры в представленной модификации устанавливаются всасывающего типа. Также из особенностей следует отметить довольно качественные предохранительные клапана. Однако недостатки в указанной конфигурации также имеются, и их следует учитывать перед покупкой агрегата.

В первую очередь важно знать, что этот компрессор довольно громко шумит, на расстоянии 10 метров выдает примерно 60 дБ. Таким образом, находиться в непосредственной близости рядом с ним продолжительное время некомфортно

Второй недостаток кроется в слабых кожухах. При неправильной транспортировке они очень просто могут повредиться. В результате вся пыль во время эксплуатации агрегата будет попадать на электродвигатель. Воздушные фильтры в системе также имеются. Если говорить про характеристики агрегата, то предельная мощность устройства составляет ровно 5 кВт. Благодаря качественному ресиверу номинальное давление система способна выдерживать на уровне 7 бар.

Регулятор мощности в компрессоре «Хундай-2024» установлен поворотного типа, он находится на панели управления рядом с рукоятью. Манометр в данном случае производителем предусмотрен механического типа со шкалой, а также со стрелкой. Картер в устройстве располагается в верхней части, кожухом полностью защищен. Головка у «Хундай-2024» общий диаметр имеет ровно 5 мм. Стоит представленный безмасляный компрессор в магазине около 13 тыс. руб.


С этим читают