Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Содержание

Результаты

При решении того, приобретать ли промышленный вариант исполнения или сделать влагомаслоотделитель своими руками, следует учитывать то, какой степени очистки следует добиться. Современные конструкции позволяют отделить загрязняющие частицы размером до пяти микронов. Существует фильтр, который позволяет отделять от потока частицы размером до одной десятой микрометра.


Габаритный чертеж фильтра влагоотделителя П-ФВ

Стоимость вышеприведенных вариантов исполнения очень велика. Поэтому следует рассматривать требования, которые предъявляются системой к качеству подаваемого воздуха. Если не нужно достигать подобного качества потока, то целесообразно приобретать более дешевые варианты исполнения. В обычных системах подачи воздуха можно использовать самодельный вариант исполнения для компрессора. Сделать своими руками подобную конструкцию можно, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, ремонтопригодность позволит исключить вероятность возникновения больших затрат при обслуживании.

Принцип работы нецикличных осушителей

Метод сепарирования является основой работы всех нецикличных осушителей. По своей конструкции они могут иметь некоторые отличия, но на принцип их работы от этого сильно не меняется.

Рефрижераторный осушитель любого типа (циклического или нециклического) состоит из 3 основных узлов

Любой рефрижераторный осушитель состоит из 3 основных узлов:

  • регенераторного контура охлаждения;
  • фреонового контура охлаждения;
  • водоотведения.

Принцип работы таких устройств отличается определенной последовательностью операций:

  1. В результате работы компрессора, поток сжатого воздуха под давлением подается в регенераторный контур охлаждения, где происходит его первичное охлаждение при помощи встроенного теплообменника. Потеря влаги в таком механизме минимальна.
  2. После первой переработки, воздух поступает во фреоновый контур, где и происходит конденсация.
  3. Отделенные друг от друга воздух и влага поступают во водоотделитель, где жидкость оседает на стенках сепаратора и выводится при помощи специального трубопровода в специальный поддон или емкость. Пройдя сложную систему фильтрации, в канализацию или сливную яму утилизируется чистая вода, без механических или химических включений.
  4. Осушенный воздух проходит систему фильтрации, после чего выводится для нужд потребителя.
  5. Нагретый в результате работы устройства хладагент, остывает при поступлении в конденсаторный теплообменник.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

    Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

  3. Привариваем выходной патрубок на 2/3 высоты баллона.

    Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

  1. Разбираем старый масляный фильтр.

    Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

  2. В качестве входного патрубка можно использовать родную трубку, через которую раньше подавалось масло.
  3. Заглушаем лишние отверстия с помощью болтов нужного диаметра и герметика.

    Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик


  4. Проводим сборку в обратном порядке, свободное пространство заполняем силикагелем.

    Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

  5. Надеваем верхнюю крышку и плотно прикручиваем её болтом.

    Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы

В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Выявление причин поломки и ремонт

Проверку и поиск причины неисправности производят путём выполнения следующих действий:

  1. Визуальный осмотр всех разъёмных соединений. Не должно быть потемнений, изменений цвета изоляционного покрытия, нарушений целостности, деформаций. Разъёмы должны надёжно, туго «сидеть» в соответствующих клеммах.
  2. Проверка переключателя производится путём нажатия на специальную клавишу, которая приводит в действие толкатель датчика откачки воды. Толкатель должен легко нажиматься и свободно возвращаться в исходное положение. Если после осмотра и проверки переключатель не стал работать, его нужно сдать в сервис.
  3. Осмотр гидростата. Прибор срабатывает как выключатель при достижении определённого уровня влажности. Для его проверки нужно включить прибор, установить на панели управления минимальный уровень влажности и нажать кнопку запуска. При исправном гидростате заработает вентилятор. При отсутствии движения лопастей вентилятора, проблема может быть в гидростате.
  4. При плохой работе вентилятора будет нарушен температурный режим в теплообменнике. В таком случае осушитель автоматически отключится. Плохая работа вентилятора может быть вызвана недостаточной смазкой подшипников вала электродвигателя или неисправностью обмоток. Если лопасти вращаются туго и сразу же останавливаются, стоит смазать детали через специальное технологическое отверстие в корпусе детали. В случае нарушения целостности обмотки, двигатель придётся заменить.

Если осмотр не принёс результата и неисправность не выявлена, проблема скрывается в компрессоре или самой панели управления. При поломке компрессора или проблемах в панели управления требуется профессиональный ремонт осушителей воздуха в специализированном сервисе.

Принцип работы осушителя воздуха

Бытовые осушители воздуха для дома (или влагоудалители) способны не только удалить необходимое количество влаги из помещения, но и поддерживать оптимальную влажность. По принципу работы они бывают двух видов: конденсационные и адсорбционные осушители воздуха.

Адсорбционные осушители

В работе данных устройств используется возможность некоторых материалов (в данном случае – адсорбентов) впитывать влагу. Впоследствии данный материал необходимо высушить или заменить.

Запомните! Силикагель легко просушить в обычной духовке, достаточно поместить его на 1,5-2 часа при температуре 50-60°С.

Современный пример данного вида – адсорбционный осушитель с силикагелевым ротором. При вращении адсорбент перемешивается. Через большую часть диска воздух поступает в прибор, вода конденсируется, а высушенный и нагретый воздух выходит через меньшую часть (подсушивая силикагель) в помещение.

Адсорбционный осушитель: принцип действия

Достоинства адсорбционных осушителей:

  1. Отсутствие шума.
  2. Минимальные (или отсутствующие) энергозатраты.

Недостаток всего один – низкая эффективность в сравнении с конденсационным осушителем.

Конденсационные осушители

Более современный вид осушителей, способный максимально быстро добиться необходимых параметров микроклимата в квартире. Принцип его работы заключается в конденсации водяного пара на охлажденной поверхности испарителя. То есть воздух поступает в устройство, охлаждается до точки росы, пар конденсируется, а сухой воздух нагревается и возвращается в помещение.

Конденсационный осушитель: принцип действия

Как и в кондиционере в конденсационном осушителе воздух охлаждается при помощи циркулирующего хладагента. Однако в данном случае перегретый воздух не удаляется на улицу, а возвращается в помещение.

Достоинства конденсационных осушителей:

  1. Высокая производительность.
  2. Возможность быстрой просушки всего объема помещения.

Недостатки:

  1. Высокий уровень шума (в сравнении с адсорбционными).
  2. Возможен нагрев воздуха на 4-6°С, что некритично для большой комнаты, но может создать дискомфорт в маленькой.
  3. Ремонт осушителя воздуха данного типа стоит немалых денег.

Как сделать бытовой осушитель воздуха для квартиры своими руками?

Если необходимо избавиться от излишней влажности в квартире, необязательно покупать специальное устройство, можно сделать его своими руками. Конденсационные являются сложными приборами, конструирование которых требует определенных навыков. Поэтому мы остановимся на простом адсорбционном устройстве.

Материалы:

  1. Пластиковая бутылка объемом 1,5-2 л.
  2. Скотч.
  3. Адсорбент (идеальный вариант – силикагель).
  4. Шило.
  5. Марля.

Для начала необходимо поперек разрезать бутылку и проделать в донышке несколько отверстий (с помощью шила).

Важно! Отверстия нужны для поступления высушенного воздуха в комнату, поэтому не делайте их слишком маленькими.

Далее оборачиваем марлей горлышко бутылки, заполняем эту часть силикагелем и опускаем в нижнюю часть, закрепляя скотчем. Рядом с устройством желательно поставить бытовой вентилятор (можно запитать его от компьютера), тогда процесс осушения будет идти интенсивней.

Простой осушитель из бутылки своими руками

3 Виды влагоотделителей и критерии выбора

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

  1. 1. Вихревые.
  2. 2. Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
  3. 3. Влагомаслоотделитель.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования

В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр


Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование

Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

  • вихревые;
  • силикагелевые;
  • циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Принцип работы устройства

Как уже говорилось ранее, существует много вариантов исполнения такого механизма, работающих по разным принципам. Классический влагоотделитель работает следующим образом:

  1. Воздух подается из окружающей среды, после чего сразу переносится в специальную камеру с максимальным уровнем изоляции. Причем такой фильтр может иметь довольно внушительные размеры.
  2. После попадания в данную камеру поток воздуха закручивается с помощью специальных лопастей, которые создают вихревое движение в камере. Вследствие естественных процессов на поверхности лопастей появляется конденсат. Данный этап фильтрации позволяет провести лишь предварительную очистку воздуха, после чего происходит переход к следующему этапу очистки.
  3. Под действием центробежной силы поток воздуха переходит в следующую камеру, которая содержит в своей конструкции пористый фильтр. Благодаря ему сдерживаются все мелкие частицы, а также оставшаяся в потоке влага. К несчастью, в отличие от грубой очистки, пористый фильтр необходимо периодически заменять, поскольку его поры быстро засоряются.

Виды осушителей воздуха

Широкое применение обуславливает разнообразие видов, типов и моделей такой техники. Осушители воздуха различаются по принципу работы, производительности, размерам и другим критериям. В общем, приборы классифицируются на основные виды:

  • адсорбционный;
  • роторный;
  • конденсационный;
  • мембранный.

По назначению устройства разделяются на:

  1. Бытовые. Небольшие приборы, используемые в квартирах или небольших нежилых помещениях. Разнообразие моделей помогает каждому желающему подобрать подходящий вариант.
  2. Промышленные. Модели отличаются большими габаритами и производительностью. Осушитель воздуха промышленный используется на больших площадях.

Помимо этого осушители разделяются на:

  • мобильные – передвигающиеся на специальных колесиках;
  • стационарные – крепящиеся на стенках или потолке.

Адсорбционный осушитель воздуха

В основе принципа работы такого устройства находятся адсорбционные качества некоторых веществ и материалов. Внутри устройства есть сорбент, впитывающий лишнюю влагу и таким образом осушая воздух. Такие осушители используются:

  • в медицине и пищевой промышленности;
  • при непрерывной работы складов;
  • в подвалах музеев и архивов;
  • на предприятиях при производстве микроэлектроники;
  • для трубопроводов.

Главные достоинства:

  • адсорбционный осушитель имеет низкую энергозатратность;
  • возможность работы при низких температурах;
  • способность осушения воздуха без его нагрева.

Среди недостатков можно выделить:

  • необходимость периодической замены сорбента;
  • высокую стоимость устройства;
  • большие затраты на обслуживание.

Конденсационный осушитель воздуха

Подходит для использования в квартирах и домах. Конденсационный осушитель производится в разных моделях, каждая из которых отличается мощностью, дополнительными функциями, электропотреблением и типом помещения, для которого они предназначены. К основным преимуществам данного прибора относят:

  • низкую стоимость оборудования;
  • высокую мощность;
  • низкие затраты энергии.

Конденсационные осушители могут использоваться в разных помещениях, где температура находится на уровне и выше +15ºС. Это могут быть бытовые или промышленные помещения. Среди недостатков выделяют:

  • сушка воздуха при ограниченных температурных режимах;
  • необходимость регулярного удаления влаги;
  • сложности при необходимости снизить показатель влажности до 40%.

Ассимиляционный осушитель воздуха

Данный вид отличается от предыдущих тем, что влага будет выходить на улицу, а оттуда будет поступать свежий воздух. Осушить воздух в квартире можно, зная следующее правило физики, – теплый воздух привлекает к себе много влаги, которая выводится наружу. Такие приборы используют редко, ведь производительность их намного меньше, чем энергопотребление. Этот тип применяется на производстве или как осушитель воздуха для бассейна. К преимуществам относят:

  • эффективность работы при сухой температуре;
  • избавление от неприятных запахов в помещении;
  • насыщение комнаты кислородом.

Среди недостатков выделяют:

  • значительные потери тепла;
  • большое потребление энергии;
  • малую эффективность при сырой погоде;
  • нужна установка дорогостоящего оборудования.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Почему рефрижераторные осушители так популярны?

Осушитель рефрижераторного типа обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами устройств, из-за своей экономичности и простоты в эксплуатации. Их принцип работы не отличается от механизмов, которые используются в домашних холодильниках или сплит-системах.

Холодильное осушение происходит при помощи хладагента – фреонового газа. За счет него, содержащийся в системе оборудования сжатый воздух, поддается конденсации (удалению влаги). То есть, количество утилизированного в результате работы устройства конденсата напрямую зависит от получаемой температуры воздуха.

В физике имеется такое понятие, как «точка росы». Выражается она температурой воздуха, при которой он начинает конденсироваться в жидкость. Осушитель рефрижераторный работает со сжатым воздухом, имеющим высокую относительную влажность, поэтому такие физические процессы начинают происходить уже при температуре +3°C.

Конденсирующий осушитель


Для изготовления конденсирующего осушителя необходим старый холодильник

В нее следует вмонтировать вентилятор, отмерив от края 30–40 см. Решетка вентилятора закрепляется саморезами, края обрабатываются герметиком. Это устройство играет роль приточного агрегата, задача которого — задувать воздух внутрь холодильника. В верхней части пластины необходимо проделать несколько отверстий для выпуска охлажденного и высушенного воздушного потока наружу. Площадь всех отверстий должна совпадать с площадью отверстия для вентилятора.

Для избавления от конденсированной влаги нужно вставить шланг в проделанное внизу отверстие. Он должен быть тщательно загерметизирован. Осушенный воздух может выводиться через просверленные сверху отверстия. Но можно сделать более эффективный вариант. При установке одного вентилятора можно сразу позаботиться о врезании второго, предназначенного для выдувания воздуха. Они устанавливаются один над другим. Такой прибор осушает воздух на 8 процентов, одновременно с этим происходит снижение температуры в помещении на 5 градусов.

Полученную модель осушителя воздуха можно еще больше усовершенствовать, установив обогреватель. Достаточно прикрепить небольшой обогреватель в верхней части прибора либо непосредственно на оргстекло. Необходимо создать пересечение потоков воздуха от выдувающего вентилятора с нагретым воздухом. Теперь можно запускать вентилятор и холодильник. Для осуществления контроля влажности можно приобрести недорогой прибор — гигрометр, цифровой либо стрелочный. Когда влажность повышается до 80 процентов, то необходимо включать прибор осушения.

Простая конструкция, созданная своим руками, помогает задействовать ненужный холодильник и не требует денежных трат. Внешний вид самодельного осушителя не такой компактный, как у магазинного, но работает он не менее эффективно.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Принцип работы адсорбционного осушителя:

Адсорбционный осушитель сжатого воздуха для компрессора

  • Воздух поступает в ротор с адсорбционной смесью;
  • Адсорбент поглощает влагу и намокает;
  • Пневматический поток попадает в канал и пневматическую систему;
  • Часть потока попадает в регенерационное ответвление и нагревается до 140°С (в случае горячей регенерации);
  • Поток горячего воздуха проходит через барабан и высушивает влажный адсорбент;
  • Влажный и горячий воздух выбрасывается в атмосферу через специальный патрубок.

Такой принцип работы адсорбционного осушителя сжатого воздуха позволяет выполнять практически 100% осушение пневматического потока, благодаря чему их используют в медицине, пищевой отрасли, фармацевтике и во многих других сферах. Также с помощью этих осушителей подготавливают поток сжатого воздуха для работы с краскопультами, пневматическими приводами, пескоструйными аппаратами и другими инструментами.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона

Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

https://youtube.com/watch?v=6Iev5kMJ4pk

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.


С этим читают